Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича независимо от вида технологического оборудования осуществляется из песка (около 90%), извести (около10%) и воды. Смешение силикатной массы выполняется разными способами: силосным и барабанным.

Если на предприятии используется барабанный способ, то основные компоненты силикатной массы — песок и известь — поступают в сухом виде в герметичный барабан. Ёмкость вращается и перемешивает массу в течение 15-20 минут. Затем в барабан подается нагретый пар с целью гашения извести и увлажнения сухой смеси. Данный процесс длится 40 минут, после чего подготовленная масса направляется на формовку.

Силосный способ получения силикатной массы предусматривает увлажнение перемешанных компонентов не паром, а водой. Перемешивание и увлажнение водой осуществляется более длительное время, чем при барабанном способе. Наряду с традиционными компонентами в силикатную смесь могут добавляться колеры для производства колерованного силикатного кирпича.

Независимо от способа, применяемого на производстве, известь следует гасить на этапе смешивания компонентов. Если её гашение будет осуществляться в отформованном кирпиче, то это может послужить причиной появления трещин. Самая высокая эффективность гашения извести наблюдается при использовании вращающихся гасильных барабанов, в которых измельченная известь, смешанная с песком, обрабатывается паром под давлением 0, 5 МПа в течение 40 минут. При использовании извести-пушонки в подготовке силикатной массы не требуется наличия гасильных барабанов, но зимой процесс приготовления известково-песчаной массы без барабанов осложняется из-за необходимости использования ёмкости для оттаивания смерзшегося песка.

Важнейшей операцией в производстве подобных изделий является прессование силикатного кирпича-сырца. Следом за ней осуществляется пропарка заготовок в автоклавах. Это довольно энергоёмкий процесс, для его проведения необходим большой расход нагретого до 170º С пара: 400 кг на 1000 штук кирпича. Для снижения расхода энергоносителей некоторые предприятия предусматривают перемещение его из одного автоклава в другой, экономия таким способом до 23 % тепла.

При изготовлении силикатного кирпича производители уделяют большое внимание качеству сырья. Например, качество песка, применяемого в данном производстве, несколько отличается от качества песка, применяемого для изготовления бетонов. Анализ пригодности этого материала производится по размеру и цвету песчинок, по наличию глинистых примесей, по форме поверхности песчинок, по удельному и объёмному весу песка в уплотненном и рыхлом состоянии.

Современные заводы, которые специализируются на производстве силикатного кирпича, оснащены автоматизированными линиями, имеющими в своём составе гасильный барабан, пресс и автоклав.