Особенности приготовления бетонных смесей

Производство строительных материалов на основе портландцемента, и в первую очередь бетонов и строительных растворов, требует организации полноценной производственной площадки. Обычно устанавливаются полноценные заводы, включающие смесители высокой эффективности, системы бункеров и дозаторов компонентов, а также бункеры для хранения материалов и силоса под цемент. Современное оборудование ведет загрузку компонентов в автоматическом режиме по заданному составу, а также определяет удобоукладываемость полученной смеси по нагрузке на вал смесителя.

Несмотря на важность оснащения, главенствующую роль в производстве качественного продукта играет правильно выполненный подбор состава бетонной смеси. Согласно нормативным документам, подбор состава ведется таким образом, чтобы полученная бетонная смесь и впоследствии бетон отвечали всем заданным параметрам. Помимо класса по прочности на сжатие и показателя удобоукладываемости обязательно учитывается необходимое время сохранения подвижности смеси, ее воздухосодержание, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, а также режим его твердения. При выборе вида вяжущего и инертных материалов, а также назначении их расхода учитывается режим твердения, способ бетонирования и условия эксплуатации будущего изделия или конструкции.

Особые требования к минералогическому составу цемента и качеству заполнителей предъявляются при возникновении особых требований к бетону. Так повышенная коррозионная стойкость требует сульфатостойкого вяжущего со сниженным содержанием алюминатов, заложенный модуль упругости или прочность на растяжение при изгибе предполагают использование песка с модулем крупности не ниже среднего, а также низкой запыленностью, и крупного заполнителя из плотных горных пород.

При подборе таких бетонов расчет ведут по наиболее сложному показателю. Например, для БСТ В22,5 П4 W10 определяющим свойством будет водонепроницаемость (W10), так как ее обеспечение требует большего расхода цемента и высокого качества инертных материалов, чем заданный класс по прочности. Чаще всего для получения бетонов высокой прочности, удобоукладываемости и параметров долговечности применяют разнообразные минеральные и органические добавки, а также специальные схемы производства смеси и ее транспортировки.

При заливке смеси посредством бетононасоса особое внимание уделяется реологическим свойствам, таким как вязкость, однородность и подвижность. Слишком вязкая смесь будет забивать трубопровод, а чрезмерно подвижная может расслоиться еще при подаче из автобетоносмесителя. Кроме того, такая смесь должна выдерживать воздействие давления, сохраняя свою однородность.

При подборе соотношения компонентов сначала проводят расчет номинального состава с учетом всех требований к смеси и бетону и нормативных документов. Затем расчетный состав проходит лабораторную адаптацию и корректировку, после которой пускается в производство. При смене любого вида материала требуется обязательная корректировка согласно действующему стандарту.

Результаты проведенной работы по подбору заносятся в специальный рабочий журнал, а на основе всех корректировок создаются технологические карты, по которым в производстве идет изготовление бетона различных классов. Для подтверждения качества выпускаемой продукции ее можно сертифицировать, а также необходимо вести постоянный лабораторный контроль основных параметров бетонной смеси и бетона.