Затирочные машины

На данный момент бетон – это самый популярный строительный материал, используемый на территории России. Он активно применяется в создании и восстановлении автомобильных мостов, полов в промышленных помещениях, торговых центрах, на закрытых паркингах и на многих других объектах. Долговечность и надежность покрытия – важнейших характеристики. Их должный уровень обеспечивается качественной обработкой бетонной основы.

Затирочная машина применяется в следующих случаях: для уплотнения бетона, для сглаживания поверхности, для удаления избытка влаги из бетона, а также для затирки сухих смесей. Данное оборудование еще называют заглаживающей машиной.

Устройство обеспечивает сглаживание выступающих частей, устранение неровностей поверхности, а также удаление наплывов, трещин и других дефектов. После обработки пола затирочной машиной можно проводить практически любой вид работы с напольным покрытием.

Для успешного проведения затирки бетон должен быть сырым. Еще одно применение заглаживающих машин – это нанесение упрочняющего слоя из определенного материла.

Все оборудование этого класса можно разделить на три вида:

— Кромочники – это ручные затирочные устройства с маленьким диаметром.

— Ручная однороторная машина.

— Самоходный двухроторный «вертолет».

В зависимости от типа двигателя машины бывают двух видов: электрические и бензиновые. Преимуществом бензинового двигателя является мощность. Она на порядок выше, чем у аналога. Однако, в помещении с плохой вентиляцией стоит отдать предпочтение оборудованию с электрическим двигателем, чтобы избежать воздействия выхлопов на работника.

Сейчас существует огромное количество бетоноотделочных машин самых разных моделей и модификаций. Выбор определенного устройства зависит от конкретных условий работы. Небольшую площадь вполне сможет обработать однороторная ручная машина, а для промышленных объемов работ потребуется приобрести самоходное двухроторное устройство.

Вне зависимости от типа затирочной машины процесс работы делят на 2 части. На первом этапе поверхность подвергается воздействию затирочных дисков, которые удаляют с покрытия большие неровности. Второй этап – это обработка специализированными ножами (их еще называют лопастями), которые производят более деликатную работу по заглаживанию.

По завершению работы заглаживающей машины поверхность становится максимально гладкой и ровной, что дает возможность проводить дальнейшую работу над покрытием.