Процесс изготовления бетона: выдерживание

Пенобетон давно заслужил репутацию интересного материала для частного строительства. Но при всей кажущейся простоте его производство требует большого внимания и профессионализма.

При работе с пеной, которая отличается весьма непрочной структурой пузырьков и способна к осаждению, подойдут насосы типа “squeeze”, использующие внушительное давление. В результате пена спокойно перекачивается без потери вовлеченного воздуха. Могут пригодиться и винтовые насосы, способные деликатно подать пену в смеситель. Благодаря замкнутой структуре пор водопоглощение пенобетона остается небольшим, что увеличивает эксплуатационную надежность материала.

Важную роль при формировании качественного материала играет процесс твердения. Существует несколько способов выдерживания материала.

Нормальное твердение, подразумевающее хранение блоков при температуре около 20 °С и влажности не менее 95%, позволяет достигнуть распалубочной прочности в течение 24 часов, что приводит к увеличению времени оборачиваемости форм.

Тепловая обработка помогает сократить время формирования основной структуры цементного камня, что приводит к быстрому набору прочности. Такой способ позволяет увеличить оборот оснастки и объем производства строительного материала. Подачу тепла обычно осуществляют снизу для равномерного прогрева сего изделия.

Также как и для тяжелого бетона, очень важно правильно выбрать режим тепловой обработки. В зависимости от состава смеси и выбранного типа цемента назначается первоначальная выдержка, обеспечивающая формирование первичной структуры, а также температура самой обработки, которую не стоит поднимать выше 70 °С при работе с легким бетоном. Стандартный режим включает выдержку, подъем температуры, изотермическую выдержку и остывание изделия и длится 3+3+6+2 = 14 часов, хотя могут использоваться и другие временные интервалы.

Весьма эффективным для пенобетона является автоклавное твердение. Его суть заключается в выдерживании материала при высокой температуре и влажности, а также под давлением от полутора до десятков атмосфер. Стоимость подобной обработки высока, но она позволяет достигнуть требуемых потребительских свойств в течение нескольких часов, в итоге можно добиться 3 – 4 циклов оборота форм в сутки. Кроме того, автоклав предполагает эффективное использование активных пуццолановых добавок и инертных в обычных условиях наполнителей на основе кварца, ведь в условиях автоклава они вполне способны к формированию кристаллов низкоосновных силикатов, что положительно сказывается на плотности и прочности материала.